Professionalism
kvalitet
En enda lösning
När du diskuterar strategin för monteringsnoggrannhet för vertikala och horisontella spiraler i vårt företags spårmobil spiralavlastare (tar ATXL-B-serien som exempel) är det nödvändigt att först nämna vårt företags djupa grund på 20 år inom forskning och tillverkning av miljövänlig och effektiv utrustning. Under de senaste 20 åren har vi inte bara samlat rik teknisk erfarenhet, utan också uppnått betydande prestationer inom innovation och design av spiralavlastare och överföringsstationsseriesutrustning och blivit utarbetande av branschstandarden JC/T 2575 "Bulk Cement Spiral Unloader". Denna ära är inte bara ett erkännande av vår tekniska styrka, utan också en viktig drivkraft för att främja branschens framsteg.
Betydelsen av monteringsnoggrannhetskontroll
För järnvägs -spiralavlastare påverkar monteringsnoggrannheten för vertikala och horisontella spiraler direkt den operativa stabiliteten, effektiviteten och livslängden för utrustningen. Hög precisionsmontering kan säkerställa enhetlig kraftfördelning under rotationen av spiralkroppen, minska onödig vibration och slitage, vilket förbättrar den totala lossningseffektiviteten och minskar underhållskostnaderna. Därför har vårt företag antagit flera avancerade tekniker och strikta kvalitetskontrollåtgärder i denna process.
Monteringsnoggrannhetskontroll av vertikal spiral
Precisionsbearbetning och testning: Tillverkning av vertikala spiraler börjar med högprecision av CNC-bearbetningsutrustning, vilket säkerställer att nyckelparametrar såsom geometriska dimensioner, tonhöjd och spiralblad för spiralblad uppfyller konstruktionskraven, och strikta tester utförs genom precisionstestutrustning såsom koordinera mätmaskiner för att säkerställa machinering av miktikheter.
Dynamisk balanskorrigering: När spiralkroppen roterar med hög hastighet, om det finns ett obalansfenomen, kommer det att orsaka allvarlig vibration och påverka utrustningens stabilitet. Därför, före montering, kommer vi att utföra dynamisk balanskorrigering på spiralkroppen genom att lägga till motvikter eller justera bladfördelningen för att uppnå bästa balansstillstånd under rotation.
Högprecisionslager och tätningar: Högkvalitet och hög bärande kapacitetslager väljs, kombineras med precisionsförslutningsanordningar, för att säkerställa att spiralaxeln är stabil och tätad under rotation, vilket förhindrar materialläckage och lagerslitage.
Installationspositioneringsteknologi: Avancerad laserpositioneringsteknik och exakta installationsarmaturer används för att säkerställa den exakta installationspositionen för den vertikala spiralen i utrustningen, och avståndet mellan drivenheten, supportstrukturen och andra komponenter uppfyller designkraven.
Monteringsnoggrannhetskontroll av horisontell spiral
Modulär design: Den horisontella spiraldelen antar modulär design, vilket är bekvämt för montering och underhåll. Varje modul genomgår rigorös testning innan du lämnar fabriken för att säkerställa stabil och pålitlig prestanda. Under monteringsprocessen används exakta dockningsanordningar och positioneringsstift för att säkerställa snäva anslutningar och korrekt positionering mellan varje modul.
Flexibel anslutningsteknik: För att minska påverkan av vibrationer och chock på den horisontella spiralen använder vi flexibel anslutningsteknologi såsom elastiska kopplingar, stötdämpare etc. För att effektivt absorbera och isolera vibrationer, skydda spiralkroppen och transmissionssystemet.
Synkron drivkontroll: Det horisontella spiraldrivningssystemet antar avancerad synkron kontrollteknologi för att säkerställa att flera spiralkroppar kan bibehålla jämn hastighet och fas när man arbetar samtidigt, undvika vibrationer och slitage orsakade av hastighetsskillnader.
Intelligent övervakning och justering: Integrerat intelligent övervakningssystem, realtidsövervakning av spiralkroppens driftsstatus, inklusive parametrar såsom hastighet, temperatur, vibrationer, etc. När en abnormitet upptäcks, kan systemet automatiskt låta ett larm och snabba justeringsplaner för att säkerställa att utrustningen alltid är i optimalt arbetande tillstånd.
Företagsfördelar och teknisk innovation
Baserat på ovanstående åtgärder för monteringsnoggrannhet har vårt företag visat betydande fördelar i utformningen och tillverkningen av järnvägsavlastare:
Teknologiskt innovationsledning: Med ett starkt FoU -team och kontinuerlig teknisk innovation bryter vi kontinuerligt igenom tekniska flaskhalsar, förbättrar produktens prestanda och uppfyller de växande kraven på marknaden.
Anpassade lösningar: Skräddarsydda spiralavlastare lösningar tillhandahålls för att tillgodose de specifika behoven hos olika kunder, vilket säkerställer att utrustningen kan fungera effektivt och stabilt i komplexa och föränderliga arbetsmiljöer.
Effektiv service efter försäljning: Upprätta ett omfattande servicesystem efter försäljning, ge snabbt svar, professionellt underhåll och teknisk support för att säkerställa att kunder inte har några bekymmer under användning.
Miljöskydd och energibesparingskoncept: Att följa konstruktionskonceptet för miljöskydd och energibesparing, vår spiralavlastare förbättrar inte bara lossningseffektiviteten utan minskar också effektivt energiförbrukning och miljöföroreningar, vilket bidrar till byggandet av gröna hamnar.
Vårt företag har implementerat en serie avancerade tekniker och strikta kvalitetskontrollåtgärder, inklusive precisionsbearbetning, dynamisk balanskorrigering, högprecisionslager och tätningar, modulär design, flexibel anslutningsteknik, synkron drivkraft, och intelligent övervakning och justering, för att säkerställa den smidiga, effektiva och hållbara driften av den vertikala och horisontala spirala monteringskontrollen och justering av spårning av spiral. Dessa ansträngningar återspeglar inte bara vårt företags ledande position inom teknik, utan visar också vår djupa förståelse för kundbehov och obeveklig strävan efter produktkvalitet.
AOTO har ett starkt FoU-team som integrerar yrkeskategorier som teknik och stål. Företaget har rik erfarenhet och innovationsförmåga inom många områden som struktur, maskineri, hydraulik, automation och IT. I 20 år har vi fokuserat på forskning och utveckling av skruvfartygslossningsteknik, vilket gör lastning och lossning av torr bulklast säkrare, effektivare, miljövänligare och mer intelligent. Företaget har ett provinsiellt FoU-center och är ett nationellt högteknologiskt företag. Det äger för närvarande mer än 100 giltiga patent och upphovsrätter för programvara, 13 provinsiella vetenskapliga forskningsresultat och är ansvarig för att utarbeta ett antal industri- och gruppstandarder som JC/T 2575 "Bulk Cement Screw Unloader".
Företaget har en 14 000 kvadratmeter stor produktionsverkstad på A-nivå utrustad med avancerad testutrustning och ett produktionsteam med utsökt hantverk och skicklig teknik. Det främjar kraftfullt lean kvalitet och standardiserad ledning, och har successivt erhållit kvalitetsledningssystem, miljöledningssystem och ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet, och vunnit titeln "Safety Production Standardization Level 3 Enterprise".
Företaget har åtagit sig att bygga ett "gyllene visitkort" för AUTO-tjänster, vilket ger kunderna högkvalitativ en-till-en kundservice. Fotavtrycken från installations-, efterförsäljnings- och drift- och underhållsservicepersonal går österut längs Yangtzefloden, från flodbryggan till hamnen, längs "Belt and Road"-rutten, och etablerar gradvis ett globalt servicesystem för att skapa en "allround, full-process, and full-link" integrerad intelligent service, uppnå 1-timmes kundupplösning, sat- och purfsuhour.
AOTO har fokuserat på lossningsmaskiner för skruvfartyg i 20 år och har lång erfarenhet av utrustning för torrbulkhamnsomlastning. Den har tagit ledningen i utarbetandet av ett antal industri- och koncernstandarder.
Online feldiagnossystem
Predictive Analytics
Online diagnos
Effektiv service efter försäljning
Kostnadsbesparingar
Anpassad en-till-en designtjänst